Termoparovi tipa sonde-fiksirane prirubnice- nude osnovne prednosti otpornosti na visoki pritisak, jaku otpornost na vibracije i jednostavno održavanje, što ih čini nezamjenjivim rješenjem za senzor temperature u industrijskim scenarijima koji uključuju visok pritisak, velike prečnike i korozivne medije. Njihov standardizovani interfejs i modularni dizajn čine ih jednim od najpouzdanijih i najsigurnijih tipova interfejsa za merenje temperature u savremenim sistemima automatizacije procesne industrije.
Struktura i mehanizam zaptivanja
Termopar sa fiksnom prirubnicom-montiranom sondom- sastoji se od četiri dijela: elementa termoelementa, izolacionog sloja od magnezijum oksida, zaštitne cijevi i prirubničkog spoja. Element termoelementa koristi žice tipa K- (nikl-hrom/nikl-silicijum) ili E-(nikl-hrom/bakar-nikl) žice, zavarene da formiraju spoj za mjerenje temperature; izolacijski sloj je napravljen od praha magnezijum oksida visoke čistoće, osiguravajući električnu izolaciju i uravnoteženu provodljivost topline; materijal za zaštitnu cijev se bira u skladu s radnim uvjetima, korištenjem nehrđajućeg čelika 316L (otporan na koroziju), Inconel 600/625 (otporan na-visoku temperaturu otporan na oksidaciju) ili korund keramike (ultra-izolacija od visoke temperature); prirubnički spoj je čeono-zavaren ili klizeći-na čeličnu prirubnicu, u skladu sa ASME B16.5 i JB/T 8622 standardima. Zaptivna površina prirubnice je uglavnom podignuta površina (MF) ili površina pera i utora (TG), što zahtijeva precizno podudaranje s odgovarajućom brtvom da bi se postiglo zaptivanje pod visokim{21}}pritiskom.
Zaptivni materijali i prilagodljivost pritisku
Zaptivanje prirubnice se oslanja na metalne-zaptivke (traka od nerđajućeg čelika 316L + fleksibilni grafit) ili fleksibilne grafitne zaptivke, koje mogu izdržati radne pritiske od 10–25 MPa i -okruženja visoke temperature od 800–1300 stepeni. U korozivnim medijima (kao što su hloridni joni, kisela para), PTFE- zaptivke se mogu koristiti da bi se izbjegla kontaminacija metalnim jonima. Površina za brtvljenje mora biti temeljno očišćena prije ugradnje, bez čađe, mrlja od ulja, radijalnih ogrebotina ili udubljenja, kako bi se osigurao ravnomjeran pritisak na zaptivku i spriječilo curenje sučelja.
Osnovni scenariji aplikacija
Petrohemijska industrija: reaktori za katalitičko krekiranje, cjevovodi visokog{0}}pritiska u jedinicama za hidrogenaciju, kontrola temperature vrha destilacijske kolone
Elektroprivreda: Pregrijači kotlova, pregrijači, glavni parovodi
Metalurška industrija: zidovi električnih lučnih peći, sistemi vode za hlađenje kristalizatora za kontinuirano livenje
Nuklearni energetski sistemi: Praćenje temperature rashladne tekućine u primarnom krugu (zahtijeva visok-inconel materijal visoke čistoće)
Farmaceutska i prehrambena industrija: sanitarni termoelementi s prirubnicama (polirani ogledalom, bez mrtvog{0}}ugla dizajna) koji zadovoljavaju GMP standarde
Upravljanje kalibracijom i životnim vijekom
Calibration Cycle: 12 months under normal operating conditions; 6 months for high-temperature cycling (>600 stepeni) ili korozivne sredine
Metoda kalibracije: Metoda poređenja, smještena u cijevnu kalibracionu peć (stabilnost ±0,2 stepena/min) zajedno sa standardnim termoelementom tipa S-, koji snima termoelektrični potencijal na 300 stepeni, 600 stepeni i 900 stepeni. Greška manja ili jednaka ±1,5 stepeni (K-tip Klasa III)
Indikatori za procjenu životnog vijeka: brzina odstupanja termoelektričnog potencijala (manja ili jednaka 5μV/godišnje), otpor izolacije (veći ili jednak 100MΩ@500VDC), debljina oksidacijske zaštitne cijevi (manja ili jednaka 0,1 mm/godišnje)
Typical Lifespan: 5–8 years in medium and low-temperature environments; 2–4 years in high-temperature cycling (>800 stepeni)
Specifikacije za instalaciju i radne procedure
|
Korak |
Requirement |
|
Poravnanje prirubnice |
Odstupanje paralelizma krajnje površine prirubnice Manje ili jednako 1,5‰ vanjskog prečnika prirubnice i manje od ili jednako 2 mm |
|
Zatezanje vijaka |
Koristite metodu više-okrugla dijagonalnog zatezanja: prvi krug 10% ciljnog momenta, drugi krug 20%, treći krug 60%, četvrti krug 100% |
|
Referentne vrijednosti obrtnog momenta |
DN100 PN16 prirubnica: 80–120 N·m; DN150 PN25 prirubnica: 120–180 N·m |
|
Dubina umetanja |
Dubina umetanja mjernog kraja treba biti veća od ili jednaka 10-15 puta vanjskog prečnika zaštitne cijevi, a ne manja od 75 mm u fluidima pod visokim{3}}pritiskom |
|
Pozicija instalacije |
Poželjna je vertikalna instalacija; za horizontalnu instalaciju, mora se dodati nosač otporan na toplinu kako bi se spriječilo opuštanje i deformiranje zaštitne cijevi |
