Priprema prije ugradnje
Potvrda odabira: Odaberite termoparove tipa K- ili E- koji su u skladu sa standardima GB/T 16701 ili IEC 60584. Materijal zaštitne cijevi bi trebao biti poželjno 316L nehrđajući čelik ili aluminij, a specifikacije navoja bi trebale biti M27×2 ili 1″NPT, što je industrijski standard.
Otvaranje opreme: Izradite rupu s unutrašnjim navojem na cijevi ili opremi koja odgovara navoju termoelementa. Dubina navoja treba da bude veća ili jednaka 1,5 puta od nominalnog prečnika navoja, osiguravajući da su navoji čisti i bez neravnina.
Zahtjevi za predgrijavanje: Direktno umetanje u medije visoke-temperature je strogo zabranjeno. Prije ugradnje, termoelement se mora polako zagrijati do radne temperature (npr. brzinom od 50 stepeni/h) kako bi se izbjegao termički udar koji uzrokuje krhki lom zaštitne cijevi.
Operativne specifikacije instalacije
1.Sealing Treatment
Ravnomjerno omotajte azbestno uže-bez prašine (temperaturna otpornost veća od ili jednaka 800 stepeni) ili napunite sa-vatrostalnom glinom na visokoj temperaturi na navojnoj površini kako biste osigurali da nema praznina i spriječite curenje vrućeg medija i greške zbog konvekcije.
Upotreba obične PTFE trake ili ljepila je zabranjena, jer će se karbonizirati i propasti na visokim temperaturama.
2. Kontrola momenta zatezanja
Upotrijebite moment ključ za uvrtanje termoelementa. Preporučeni raspon obrtnog momenta:
M27×2: 40~60 N·m
M33×2: 60~80 N·m
Prekoračenje gornje granice može uzrokovati deformaciju zaštitne cijevi ili skidanje navoja, dok ispod donje granice može doći do lošeg brtvljenja.
3. Dubina umetanja
Dubina umetanja mjernog kraja treba biti veća ili jednaka 10~15 puta vanjskog promjera zaštitne cijevi kako bi se osiguralo da je vrući kraj u punom kontaktu sa medijumom.
Kod pare visokog{0}}pritiska ili tečnosti velike brzine{1}}minimalna dubina umetanja ne smije biti manja od 75 mm.
4. Pozicija instalacije
Poželjna je vertikalna instalacija, izbjegavajući horizontalnu ili nagnutu instalaciju koja može uzrokovati savijanje i deformaciju zaštitne cijevi.
U vibrirajućim okruženjima treba dodati dodatnu podršku. Nosač otporan na vibracije-za sprječavanje-dugotrajnog loma zbog zamora.
Kompenzacija ožičenja i hladnog spoja:
Polaritet veze: Crvena žica je negativna (-), žuta žica je pozitivna (+), obrnuto povezivanje je strogo zabranjeno.
Koristite kompenzacijske žice tipa K-, koje se protežu do zone konstantne temperature kontrolnog ormara (manje ili jednako 100 stepeni), i omogućite automatsku funkciju kompenzacije hladnog spoja instrumenta.
Izlazni otvor kutije za ožičenje treba postaviti okrenut prema dolje kako bi se spriječilo nakupljanje vlage i oksidacija terminala.
Potvrda{0}}instalacije
Test temperaturne stabilnosti: Nakon što se oprema zagrije na radnu temperaturu, promatrajte da li se očitavanje instrumenta stabilizira u roku od 10 minuta, sa fluktuacijama manjim ili jednakim ±1 stepen koji se smatra prihvatljivim.
Kalibracija metode poređenja (preporučeno):
Ubacite termoelement koji se kalibrira i standardni termoelement tipa S- istovremeno u zonu konstantne temperature cijevne kalibracione peći (stabilnost ±0,2 stepena/min);
Zabilježite termoelektrični potencijal na ciljnim temperaturnim tačkama (npr. 300 stepeni, 600 stepeni, 900 stepeni), ponavljajući očitavanje veće ili jednako 4 puta;
Izračunajte prosječnu vrijednost i uporedite je sa kalibracionom tablicom; greška bi trebala biti manja ili jednaka ±1,5 stepena (K-tip Klasa III tolerancije).
Provera kompenzacije hladnog spoja: Kada se temperatura okoline promeni (npr. 15 stepeni →30 stepeni), pratite da li se izlaz automatski koriguje; nema pomaka ukazuje na normalan rad.
Ograničenja upotrebe
Do not insert directly into a medium >500 stepeni bez prethodnog zagrevanja.
Ne zatezati rukom; mora se koristiti moment ključ.
Nemojte koristiti -neodgovarajuće žice za kompenzaciju ili neoklopljene produžne žice.
Nemojte koristiti termoelement kao nosivu-komponentu niti udarati o zaštitnu cijev.
Termopar s fiksnim{0}}navojem je dizajniran sa krutošću, brtvljenjem i visokom pouzdanošću kao osnovnim principima, pogodan za dugotrajan-stabilan rad u kotlovima, reaktorima, parovodima, itd. Uz pravilnu ugradnju, njegov vijek trajanja može doseći 3-5 godina, što ga čini jednim od najekonomičnijih i najstabilnijih sistema za mjerenje temperature u industriji.
