Kupac u Muscatu, Oman, uglavnom se bavi proizvodnjom prateće opreme za rudarstvo nafte, što je u skladu sa karakteristikama zemlje bogatih naftnih resursa i rudarske industrije koncentrisane u pustinjskim područjima. Ovaj put kupljenih 350 patronskih grijača koristi se za zagrijavanje kalupa za rudarstvo nafte u pustinjskim područjima. Osnovne potrebe kupaca su da proizvodi budu otporni na vjetar-otporni na pijesak, na visoke-temperature, na koroziju-, da se mogu prilagoditi teškim uslovima rada na visokim-temperaturama, suhom i vjetru-u pustinjskim područjima i da imaju dobru otpornost na udarce. U kombinaciji sa potrebama kupaca, odabrali smo cijevi od nehrđajućeg čelika SS316, koje imaju odličnu otpornost na koroziju, otpornost na visoke temperature i otpornost na habanje, i mogu se efikasno oduprijeti vjetru-habanju pijeska i visoko-eroziji u pustinjama; prečnik cijevi je 10 mm, dužina cijevi je 200 mm, usvajanje strukture bez lemljenja, u skladu sa-silikonskom žicom na visokoj temperaturi otpornom na 210 stepeni, a terminali imaju zapečaćeni dizajn otporan na prašinu kako bi spriječili prodiranje vjetra i pijeska u strujni krug i poboljšanje stabilnosti proizvoda. Površina tijela cijevi je obrađena posebnim premazom-otpornim na habanje kako bi se dodatno poboljšala otpornost na vjetar-pjesak na habanje i produžio vijek trajanja proizvoda; unutrašnjost je ispunjena prahom magnezijum oksida visoke{21}}čistoće i visoke{22}}otporne na temperaturu, uparen sa otpornom žicom Ni80Cr20, koja se ravnomjerno zagrijava, otporna je na temperaturu do 250 stepeni, može se prilagoditi kontinuiranim radnim potrebama visoke{26}}temperature u pustinjskim naftnim eksploatacijama, kratkim vremenskim karakteristikama kalupa za iskopavanje nafte i poboljšati pretoplotnu efikasnost i poboljšati minimalnu efikasnost kalupa. Nakon prijema narudžbe, odjel proizvodnje brzo je dodijelio sirovine i pokrenuo specijalnu proizvodnu liniju-otpornu na pijesak i visoke{29}}temperature. Sve sirovine, uključujući SS316 bešavne cijevi,-žice otporne na visoku temperaturu i{33}otporne na prašinu terminale, bile su postavljene bez dodatne nabavke, što je uvelike skratilo proizvodni ciklus. U procesu proizvodnje simulirali smo visoke{35}temperature i više-vjetra-radne uslove u pustinji kako bismo sproveli-testove zagrijavanja u stvarnom vremenu i testove otpornosti na vjetar-proizvoda, dogovorili posebnu osobu za inspekciju svakog procesa, striktno kontrolisali postizanje i dimenzionalne performanse procesa proizvodnje i preciznost proizvodnje. 100%. Prema planu proizvodnje, očekuje se da će sva proizvodnja biti završena u roku od 3 radna dana.
