Prošle sedmice smo primili narudžbu iz laboratorije za nauku o materijalima na univerzitetu u Minhenu, Njemačka, koja zahtijeva 30 mikro grijača u kertridžu prečnika 5 mm i dužine 100 mm, sa maksimalnom radnom temperaturom do 700 stepeni, za testove termičke obrade visoko{4}}temperaturnih legura materijala.
Nakon prijema narudžbe, tehničko odjeljenje je odmah organiziralo R&D tim da dizajnira rješenje. Oprema za testiranje kupca je mala peć za vakumsku termičku obradu sa ograničenim unutrašnjim prostorom, koja zahtijeva izuzetno visoku dimenzionalnu tačnost i visoku-temperaturnu otpornost kertridž grijača. Odabrali smo nerđajući čelik 310S kao materijal omotača, koji ima dobru otpornost na oksidaciju i mehaničku čvrstoću na visokim temperaturama, i može izdržati dugotrajne-visoke-radove na visokim temperaturama iznad 700 stepeni. Žica za grijanje koristi uvezenu FeCrAl žicu, čija je otpornost na visoke{8}}temperature bolja od tradicionalne nikl-hromirane žice, sa maksimalnom radnom temperaturom do 1200 stepeni. Punjeni prah magnezijum oksida podvrgava se specijalnom tretmanu na visokim{12}}temperaturama, a njegove izolacijske performanse ostaju stabilne u{{13}okruženjima sa visokim temperaturama.
Tokom proizvodnje koristili smo visoko{0}}opremu za obradu: proces namotavanja žice koristio je mašinu za namotavanje mikro žice kako bi se osigurala ujednačena distribucija grijaće žice u tijelu uske cijevi, s greškom razmaka kontrolisanom unutar ±0,1 mm; proces skupljanja cijevi koristio je CNC stroj za skupljanje cijevi kako bi se ujednačeno smanjio promjer cijevi, izbjegavajući lokalnu deformaciju; U procesu zaptivanja je korištena tehnologija laserskog zavarivanja kako bi se osigurale dobre performanse zaptivanja i spriječilo curenje plina u vakuumskoj peći.
Veza za inspekciju bila je glavni prioritet ove narudžbe. Svaki kertridž grijač je podvrgnut strogom visoko-testiranju: zagrijan do 700 stepeni u vakuumskom okruženju, kontinuirano izoliran 24 sata, bez očigledne oksidacije ili deformacije na površini; svi rezultati ispitivanja otpora izolacije u hladnom- stanju bili su veći od ili jednaki 50MΩ, a otpor izolacije u toplom-stanju veći od ili jednak 10MΩ, zadovoljavajući zahtjeve za izolacijom u okruženjima visokih-temperatura; odstupanje snage je kontrolisano unutar ±2%, osiguravajući konzistentnu snagu grijanja svakog grijača uloška. Osim toga, simulirali smo klijentovo testno okruženje, instalirali grijače uložaka u peći za vakumsku termičku obradu i izvršili tri testa termičke obrade na visokoj{11}temperaturi. Rezultati testiranja su pokazali da je preciznost kontrole temperature patronskih grijača dostigla ±2 stepena, u potpunosti zadovoljavajući potrebe kupca za testiranje.
U linku za pakovanje korišćene su prilagođene kutije za pakovanje obložene pjenom{0}}, sa svakim grijačem kertridža nezavisno pričvršćenim kako bi se izbjegla oštećenja od sudara tokom transporta. Istovremeno, priložili smo detaljne tabele tehničkih parametara i izveštaje o inspekciji, sa ključnim merama predostrožnosti označenim na engleskom jeziku, što korisnicima olakšava testne operacije.
Trenutno su ovi grijači ulošci isporučeni u Njemačku putem međunarodnog ekspresa i očekuje se da stignu u laboratoriju kupca za 3 dana. Menadžer projekta kupca je izjavio da su ranije koristili grijače s mikro kertridžima drugih marki, ali su bili skloni oksidaciji i lomovima u okruženjima sa visokim-temperaturama, što je uticalo na napredak testiranja, nadajući se da naši proizvodi mogu riješiti ovaj problem. Naš postprodajni tim je uspostavio-dugoročni kontakt sa kupcem i pružit će blagovremenu tehničku podršku tokom testiranja kako bi osigurao nesmetan napredak testa.
