Ovih dana uđite na naš drugi proizvodni sprat i videćete da je tim zauzet radom oko velike narudžbe za nemačkog proizvođača opreme za pakovanje. Svih 1800 grijača uložaka trenutno su u fazi namotaja otporne žice - što je kritičan korak u kojem preciznost direktno određuje performanse grijača i vijek trajanja.
Klijent, sa sjedištem u Stuttgartu, gradi automatizirane linije za pakovanje za prehrambene i farmaceutske kompanije širom Evrope. Njihove mašine rade non-stop, šest dana u sedmici, tako da pouzdanost nije samo-lijepo-imati - to je ugovorni zahtjev. Zato su i došli kod nas. Godinama su nabavljali grijače od lokalnog njemačkog dobavljača, ali nakon uzastopnih kvarova na njihovim stanicama za zaptivanje, počeli su tražiti dalje i pronašli našu reputaciju u industrijskim grijaćim elementima.
Svaki grijač u ovom redoslijedu je 10 mm u prečniku i 80 mm u dužini, na 230 V i 300 W. Ono što je posebno kod njih je unutrašnji uzorak namotavanja. Koristimo pažljivo izračunatu ne-ujednačenu raspodjelu namotaja da kompenziramo gubitak topline na hladnom kraju, osiguravajući da aktivna zona grijanja održava temperaturnu ujednačenost od ±2 stepena po cijeloj dužini. Za mašine za pakovanje koje zatvaraju termoplastične folije, čak i mala varijacija temperature može značiti razliku između savršenog brtvljenja i odbijenog pakovanja.
Naš supervizor proizvodnje, koji je u kompaniji više od 15 godina, lično je postavio parametre namotaja za ovu seriju. Posebno je pedantan sa njemačkim narudžbama - zna da će njihovi inženjeri sve izmjeriti do milimetra i neće oklevati da pošalju cijelu seriju nazad ako nešto nije u redu. Do sada, sve provjere u-procesu se vraćaju u okviru specifikacije.
Narudžba također uključuje-kućišta terminala izrađena po narudžbi od-keramike otporne na toplinu, dizajnirana da izdrže radnu temperaturu stanice za brtvljenje od 250 stepeni. Nabavili smo keramičke komponente od specijalizovanog dobavljača u Jiangsuu, a naš tim za montažu će ih integrisati kada se završe namotavanje i punjenje MgO.
