Struktura i materijalni sistem
Ovaj tip termoelementa sastoji se od četiri dijela: mjernog spoja, izolacijskog sloja, zaštitne cijevi i konektora s navojem. Mjerni spoj koristi žice termoparova tipa K- (nikl-hrom/nikl-silicijum) ili E- (nikl-hrom/bakar-nikl), zavarene zajedno da formiraju par termoparova; izolacijski sloj je napravljen od praha magnezijum oksida visoke čistoće, punjenog unutar zaštitne cijevi kako bi se postigla električna izolacija i ravnoteža toplinske provodljivosti; materijal zaštitne cijevi se bira prema radnim uvjetima: nerđajući čelik 316L (otporan na koroziju, srednja do niska temperatura), Inconel 600/625 (otporan na visoke temperature, otporan na koroziju hloridnih jona), ili korund keramika (ultra-visoka temperatura, odlična izolacija); standard konektora s navojem je M27×2 ili 1″NPT, u skladu sa JB/T 5518 i IEC standardima. 60584-1 industrijskim standardom, osiguravajući zamjenjivost.
Princip rada i karakteristike izlaznog signala
Na osnovu Seebeck efekta, kada postoji temperaturna razlika između mjernog kraja i referentnog kraja, kolo termoelementa generiše elektromotornu silu na nivou mikrovolta- (tipična vrijednost: 40μV/stepen), koja se prenosi na instrument za prikaz preko kompenzacijskih žica. Njegov izlaz pokazuje skoro-linearni odnos, sa greškom manjom ili jednakom ±1,5 stepeni u opsegu 0~1000 stepeni (tip K, klasa III). Na vrijeme odziva utiče debljina stijenke zaštitne cijevi: otprilike 60-120 sekundi za metalne cijevi i približno 120-180 sekundi za keramičke cijevi. Pogodan je za praćenje stabilnog-stanja ili sporo promjenjivih temperaturnih polja.
Osnovni scenariji aplikacija
Elektroprivreda: Praćenje temperature zida pregrijača kotla i cijevi pregrijača
Petrohemijska industrija: omotač reaktora, visoko{0}}temperaturna zona jedinica za katalitičko krekiranje
Metalurška industrija: otvor elektrolučne peći, temperatura rashladne vode kristalizatora za kontinuirano lijevanje
Hemijska industrija: parovodi visokog-pritiska, izlazni toranj za sintezu amonijaka
Polje nuklearne energije: Praćenje temperature rashladne tekućine u primarnom krugu (zahteva materijale visoke -čistoće)
Instalacija i zaptivanje Tehničke ključne tačke
Pred{0}}obrada navoja: Rupe za navoj na opremi moraju biti čiste i bez neravnina, a dubina navoja mora biti veća ili jednaka 1,5 puta nominalnog prečnika.
Materijal za brtvljenje: azbestno uže-bez prašine (temperaturna otpornost veća od ili jednaka 800 stepeni) ili visoko{2}}vatrostalna glina na visokim temperaturama; Teflonska traka i silikonski zaptivač su zabranjeni.
Moment zatezanja: 40–60 N·m za navoj M27×2, 60–80 N·m za navoj M33×2. N·m, potreban moment ključ
Dubina umetanja: veća ili jednaka 10-15 puta vanjskog promjera zaštitne cijevi, ne manje od 75 mm u fluidima pod visokim{3}}pritiskom
Specifikacije ožičenja i kompenzacije hladnog spoja
Polaritet: Crvena žica je negativna (-), žuta žica je pozitivna (+)
Mora se koristiti kompenzacijska žica tipa AK-, sa zaštitnim slojem uzemljenim na jednom kraju.
Hladni spoj se proteže do zone konstantne temperature kontrolnog ormara (Manje od ili jednako 100 stepeni), a instrument omogućava funkciju automatske kompenzacije hladnog spoja (AFC).
Kalibracija i upravljanje životnim vijekom
|
Stavka |
Requirement |
|
Ciklus kalibracije |
Opšti uslovi:12 meseci; High-temperature cycling (>600 stepeni): 6 meseci |
|
Metoda kalibracije Metoda poređenja |
Postavljen u cijevnu peć za kalibraciju sa standardnim termoelementom tipa S-, koji snima termoelektrični potencijal na 300 stepeni, 600 stepeni i 900 stepeni sa stabilnošću od ±0,2 stepena/min. |
|
Životna procjena |
Zasnovano na sveobuhvatnoj procjeni stope pomaka termoelektričnog potencijala (manja ili jednaka 5μV/godišnje), otpornosti izolacije (veća ili jednaka 100MΩ@500VDC) i debljine oksidacije zaštitne cijevi (manje od ili jednako 0,1 mm/godišnje). |
|
Tipični životni vijek |
Medium and low temperature environments: 3–5 years; High-temperature cycling (>800 stepeni): 1-2 godine |
