I. Osnovni zahtjevi za grijače uloška od nehrđajućeg čelika u opremi za hranu{1}}
Grijači uložaka od nehrđajućeg čelika su bitni dijelovi koji mogu doći u direktan ili indirektan kontakt s hranom u farmaceutskoj i prehrambenoj industriji. Na sigurnost hrane i kvalitet proizvoda direktno utiče kvalitet njihove površinske obrade. Oprema{2}}oprema za hranu daje veći prioritet sigurnosti materijala i kvalitetu završne obrade nego performansama grijanja.
Sljedeće osnovne zahtjeve moraju ispuniti grijači s kertridžom od nehrđajućeg čelika koji se koriste u -primjenama za hranu:
1. Materijali moraju ispunjavati zahtjeve za-nerđajući čelik (304, 316L, itd.).
2. Na površinama moraju biti odsutne pukotine, pore, neravnine i drugi nedostaci.
3. Da bi se smanjila mogućnost mikrobnog rasta, površinska obrada mora zadovoljiti određene standarde.
4. Moraju imati jaku hemijsku stabilnost i otpornost na koroziju.
5. U zavarenim područjima ne smije biti mrtvih uglova.
II. Standardni sistemi za završnu obradu površina
1. ISO 1302 Standardi za hrapavost površine mehaničke obrade
Hrapavost površine mehaničke obrade specificira Međunarodna organizacija za standardizaciju (ISO) i obično je predstavljena vrijednošću Ra (aritmetička prosječna hrapavost). Ra ne smije prelaziti 0,8 μm za opremu{2}}opremu za hranu, što je slično ISO-ovoj granici N4.
2. Američke sanitarne smjernice 3-A
Široko prihvaćeni standard za površinsku obradu opreme za hranu je 3-A sanitarni zahtjev, koji propisuje da hrapavost površine u kontaktu s hranom Ra ne smije prelaziti 0,8 μm (32 mikroinča).
3. EHEDG standardi u Evropi
Ra vrijednosti ispod 0,8 μm savjetuje Europska grupa za higijensko inženjerstvo i dizajn (EHEDG) za površine u kontaktu s hranom-, a ispod 0,4 μm za visoke- kriterijume higijene.
4. GB Standardi u Kini
Iako nivoi hrapavosti površine nisu eksplicitno navedeni u kineskom nacionalnom standardu GB 4806.1-2016, "Nacionalni standard za sigurnost hrane - Opći sigurnosni zahtjevi za materijale i artikle u kontaktu s hranom", površine koje dolaze u kontakt s hranom moraju biti "glatke, lake za čišćenje i nesklone rastu mikroba."
III. Specifični zahtjevi za završnu obradu kertridž grijača od nehrđajućeg čelika
1. Zahtjevi za konvencionalnu opremu za preradu hrane
Površinska obrada kertridž grijača od nehrđajućeg čelika u većini opreme za preradu hrane trebala bi postići: Ra < 0,8 μm (ekvivalent na nivou ISO N4)
- Rz (najveća hrapavost visine) Manje ili jednako 3,2 μm
- Nema vidljivih usmjerenih tekstura ili tragova obrade
2. Situacije sa visokim higijenskim potrebama
Zahtjevi su stroži za mliječne proizvode, obroke za bebe, farmaceutske proizvode i druge visoko{0}}standardne industrije:
Ra Manji ili jednak 0,4 μm (ISO N3 nivo)
Rz je manji od 1,6 μm.
Neophodno je elektrolitičko poliranje.
3. Posebne domene procesa
Na vlažnim mjestima koja su sklona rastu bakterija ili područjima s čestim temperaturnim kolebanjima savjetuje se sljedeće:
Primjena poliranja ogledala (Ra manji od ili jednak 0,1 μm)
Usmjerene teksture moraju biti potpuno odsutne na površinama.
Zavareni dijelovi moraju biti polirani kako bi odgovarali završnoj obradi osnovnog materijala.
IV. Metode detekcije i standardi za završnu obradu površine
1. Metoda kontaktnog mjerenja
Najpreciznija metoda je mjerenje vrijednosti Ra direktno pomoću uređaja za ispitivanje hrapavosti površine. Prilikom mjerenja: Odaberite najmanje tri različita mjesta.
Mjerenje treba izvršiti okomito na teksturu obrade.
Krajnji ishod bi trebao biti prosjek.
2. Pristup uporednog uzorka
Za brze{0}}inspekcije na licu mjesta, standardni uzorci poređenja hrapavosti se koriste za taktilno i vizuelno poređenje.
3. Metoda be-beskontaktnog mjerenja
kao što su laserski konfokalni mikroskopi i interferometri bijele svjetlosti, koji su pogodni za potrebe visoke{0}}preciznosti.
V. Ključni faktori koji utječu na završnu obradu površine
1. Izbor materijala
Na konačni učinak površinske obrade utječu različiti materijali od nehrđajućeg čelika: nehrđajući čelik 304 je idealan za većinu primjena u hrani i jednostavan je za poliranje.
Nehrđajući čelik 316L je znatno teži za poliranje, ali ima bolju otpornost na koroziju.
Specijalne legure za ekstremno korozivne situacije, poput 904L
2. Metode obrade
Na hrapavost površine utiču uobičajene metode obrade:
Ra 0,4-0,8 μm se postiže mehaničkim poliranjem.
Elektrolitičkim poliranjem može se dobiti Ra 0,1–0,4 μm.
Sandblasting: usually Ra >1,6 μm; nije prikladno za površine koje dolaze u direktan dodir s hranom.
3. Metode zavarivanja
Površinska obrada zavarenih područja je teška:
Glatkiji zavari se proizvode TIG zavarivanjem.
- Post-brušenje i poliranje su obavezni
- Izbjegavajte oksidaciju i promjenu boje zavarivanja
VI. Izbor procesa površinske obrade
1. Mašinsko poliranje
uključuje tri faze poliranja: grubo, srednje i fino. Koristite brusne ploče ili trake sa različitim nivoima granulacije (obično između 80 i 1000 granulacije).
Za završnu obradu ogledala koristite hemikalije za poliranje i točkove za poliranje.
Smanjeni troškovi, primjereni za proizvodnju velikih{0}}razmjera
2. Poliranje putem elektrolize
Elektrohemijsko otapanje prvenstveno uklanja mikroskopske izbočine:
Postiže se visoka završna obrada površine (Ra manji od ili jednak 0,1 μm).
Istovremeno poboljšava otpornost na koroziju.
Skuplji, pogodan za situacije sa visokim zahtjevima
3. Kompozitna terapija
Kombinacija elektrolitičkog i mehaničkog poliranja:
Ra 0,4 μm je prvo mehaničko poliranje.
Zatim se nanosi elektrolitičko poliranje prema višim standardima.
Ima razumnu cijenu.
VII. Odnos između završne obrade površine i higijenskih performansi
1. Rizici mikrobne adhezije
Research indicates:Bacterial adhesion rises when Ra >0.8 μm.
Mikrobima je teško da se prianjaju i razmnožavaju kada je Ra manji ili jednak 0,4 μm.
Na efikasnost čišćenja utiče i usmerena površinska tekstura.
2. Efikasnost čišćenja i dezinfekcije
Visok-kvalitetne površine:
Jednostavnije su za potpuno čišćenje.
Smanjite ostatke sredstava za čišćenje
Smanjite trajanje dezinfekcije
3. Opasnosti od ostataka proizvoda
Grube površine mogu dovesti do:
Nakupljanje ostataka hrane
Rizici od unakrsne{0}}kontaminacije
Problemi sa zadržavanjem mirisa
VIII. Zahtjevi za održavanje i validaciju
1. Česti pregledi
Napravite sistem za rutinske inspekcije završne obrade: Vizuelne inspekcije: Svaki mjesec
- Instrumentalna mjerenja: polu-godišnje ili tromjesečno
Obratite posebnu pažnju na regije koje su sklone trošenju.
2. Standardi za ponovnu obradu
Ponovo obraditi površine u slučaju da
Ra je 50% iznad standarda.
Ima očiglednih ogrebotina ili oštećenja.
Pojavljuju se znaci korozije
3. Metode validacije
Osim mjerenja hrapavosti, uključuje:
Testovi kontinuiteta vodenog filma
Detekcija bioluminiscencije ATP-a
Ispitivanja površinske energije
IX. Trendovi razvoja industrije
1. Stroži kriterijumi
Zahtjevi za završnu obradu površine mijenjaju se kao odgovor na povećana očekivanja za sigurnost hrane: Ra 0,8 μm na Ra 0,4 μm prelaz
Strože specifikacije za usmjerenost i integritet površine
Više načina naučne validacije
2. Primjena novih procesa
kao što su:
Tehnologija laserske površinske obrade
Poliranje plazmom
Tehnologija nanopremaza
3. Inteligentna identifikacija
Kreiranje onlajn sistema za nadzor:
Praćenje kvaliteta površine u realnom vremenu
Automatski sistemi upozorenja
Sistemi za sljedivost podataka
X. Zaključak
Važni markeri za garantovanje sigurnosti hrane su specifikacije završne obrade za grijače s kertridžima od nehrđajućeg čelika u opremi za hranu{0}}. Ra koji ne prelazi 0,8 μm je trenutno industrijski standard; u situacijama visoke -higijene, trebao bi biti manji od 0,4 μm. Ključ usklađenosti je odabir odgovarajućih materijala, metoda obrade i postupaka površinske obrade, kao i uspostavljanje naučnih sistema za detekciju i održavanje. Postupci površinske obrade nastavit će se poboljšavati kako se tehnologija razvija i propisi postaju strožiji, jačajući zaštitu sigurnosti hrane.
