Analiza kvarova sistema zaptivanja i potpuna-šema održavanja zaptivki u vijeku trajanja
Neispravnost srednjeg curenja u izmjenjivaču topline s omotačem i cijevi uglavnom potiče od starenja sistema zaptivanja i neusklađenosti, a ne od oštećenja glavne strukture. Zaptivanje listova cevi, zaptivanje prirubnice i zaptivanje glave preuzimaju glavni zadatak izolacije dva medija sistema. Dugotrajni-rad na visokim-temperaturama i visokim-pritiscima uzrokuje starenje, deformaciju i kvar komponenti za zaptivanje, što dovodi do srednjeg miješanja, vanjskog curenja i pada pritiska u sistemu. Sistematsko održavanje zaptivanja može efikasno izbjeći gašenje opreme i sigurnosne opasnosti uzrokovane neuspjehom zaptivanja.
Zaptivanje listova cevi je najkritičnija unutrašnja zaptivna karika. Cijevne rupe i spojevi snopova cijevi koriste tehnologiju dilatacije i kompozitnog zavarivanja za izolaciju medija -bočne i cijevne{2}} strane. Dugotrajno-termalno širenje i kontrakcija uzrokuju stvaranje mikro-zazora na dilatacijskim spojevima, a visoko{6}}bruganje fluida na visokim temperaturama ubrzava zamor materijala za brtvljenje. Lagani kvar zaptivanja uzrokuje srednje poprečno-curenje, što utiče na čistoću medija za izmjenu topline i stabilnost procesa. Ozbiljni kvar dovodi do-srednjeg miješanja velikih razmjera i paralize sistema.
Zaptivanje prirubnice i glave suočavaju se s vanjskim smetnjama iz okoline. Zaptivke za vanjske prirubnice su dugo izložene visokim-temperaturama, vlažnim i korozivnim industrijskim okruženjima, sklone starenju, stvrdnjavanju i pucanju. Neravnomjerno naprezanje prirubnice i termička deformacija uzrokuju kvar na kompresiju zaptivke, što rezultira curenjem vanjskog medija i gubitkom tlaka. Većina kvarova sa niskim-sporenim-pritiskom uzrokovani su slabljenjem vanjske komponente zaptivanja.
Usklađivanje stepena zaptivnog materijala prilagođava se različitim radnim uslovima. Obične gumene brtve su pogodne za konvencionalne scenarije niske{1}}temperature i niskog{2}}pritiska. Zaptivke za namotaje od grafita i metala prilagođavaju se radnim uslovima pri visokim{{4}temperaturama i srednjim{5}}pritiscima. Metalne čvrste zaptivne strukture se primjenjuju na scenarije ultra-visokog pritiska i ekstremne temperature, ostvarujući trajni efekat nultog-zaptivanja curenja.
Performanse zaptivanja i servisni ciklus različitih zaptivnih struktura prikazani su u tabeli ispod:
|
Zaptivna struktura i materijal |
Raspon radne temperature |
Tolerancija radnog pritiska |
Dugotrajna{0}}stabilnost brtvljenja |
Preporučeni ciklus zamjene |
|---|---|---|---|---|
|
Obična gumena brtva |
Niska temperatura manja ili jednaka 120 stepeni |
Manji ili jednak niskom pritisku od 40 bara |
Opći neuspjeh lakog starenja |
6-12 mjeseci |
|
Grafitna kompozitna brtva |
Temperatura medija ispod ili jednaka 350 stepeni |
Srednji pritisak manji ili jednak 100 bara |
Dobra stabilna otpornost na kompresiju |
18-24 mjeseca |
|
Metalna zaptivka za namotaje |
Manja ili jednaka visokoj temperaturi od 500 stepeni |
Manji ili jednak visokom pritisku od 160 bara |
Odlična otpornost na termičke deformacije |
36-48 mjeseci |
|
Metalna tvrdo zaptivna struktura |
Manja ili jednaka 600 stepeni ultra-visoke temperature |
Manji ili jednak ultra-visokom pritisku od 250 bara |
Ultra{0}}visoka trajna stabilnost |
Minimalna zamjena za 60+ mjeseci |
Statistike kvarova nakon{0}}po prodaji pokazuju da kvarovi sistema zaptivanja predstavljaju 72% nesreća zbog curenja medija iz izmjenjivača topline. Pravovremena zamjena zaptivnog materijala i kalibracija naprezanja zaptivanja su ključne mjere za održavanje performansi zaptivanja opreme.
Profesionalne šeme održavanja sistema zaptivanja mogu uskladiti ciljane materijale za zaptivanje i formulirati cikluse zamjene inspekcije u skladu sa parametrima radnog stanja opreme, ostvarujući dugoročno-nultu-operaciju curenja izmjenjivača topline kućišta i cijevi
