Standard odabira materijala za cijevi za grijanje testa na suho sagorijevanje: nehrđajući čelik 310S naspram legure inkoloje

Standard odabira materijala za cijevi za grijanje testa na suho sagorijevanje: nehrđajući čelik 310S naspram legure inkoloje

Nepravilan odabir materijala omotača je primarni uzrok netačnih podataka o ispitivanju i čestih kvarova grijaćih cijevi za ispitivanje suhog izgaranja u laboratorijskim verifikacijama na visokim{0}}ima. Mnogi nisko-ispitni grijaći elementi koriste konvencionalne materijale od nehrđajućeg čelika, koji izgledaju ljuštenjem površinske oksidacije, deformacijom tijela cijevi i pomakom otpora u dugotrajnim-testovima na ultra-suhi{5}}izgaranju na visokim temperaturama. Male promjene performansi materijala direktno će utjecati na stabilnost temperature testa, što će dovesti do odstupanja eksperimentalnih rezultata i nevažećih zapisa o ispitivanju. Jasni standardi prilagođavanja materijala su pretpostavka standardiziranog rada testa na suho{8}}gore.

310S austenitni nehrđajući čelik je uobičajeni standardni materijal za srednje i visoke -temperaturne suhe- ispitne cijevi za grijanje. Materijal ima odličnu otpornost na -temperaturnu oksidaciju i otpornost na termički zamor, što može stabilno raditi na 700 stepeni -800 stepeni dugo vremena. Uravnoteženi omjer legure hroma{10}}nikla omogućava materijalu 310S da održi potpunu metalografsku strukturu bez kvara zrna u ponovljenim hladnim i vrućim naizmjeničnim ciklusima suhih{12}}testova sagorijevanja. Pogodan je za većinu konvencionalnih scenarija za suvo-provjeru grijaćih elemenata, testiranje otpornosti na visoke{14} električne uređaje i testove starenja u ciklusu srednje temperature, uz umjerenu cijenu i stabilne sveobuhvatne performanse.

Incoloy visoko{{0}legura za visoke temperature je nadograđeni materijal za ultra{1}}probne uslove rada sa ultra{1}}i super{2}}dugim ciklusom suvog-izgaranja. Materijali serije Incoloy 800/840 imaju višu granicu otpornosti na temperaturu i performanse protiv termičkog zamora od nehrđajućeg čelika 310S, koji može kontinuirano raditi stabilno u okolini od 900 stepeni -1000 stepeni ultra-u suvom{14}}okruženju visoke temperature. Materijal legure ima ekstremno nisku-otpornost na visoke temperature, a snaga grijanja ostaje stabilna bez očiglednog slabljenja nakon hiljada ciklusa sušenja, u potpunosti ispunjavajući zahtjeve za visoko{16}}zahtjeve za precizno ispitivanje zrakoplovnih komponenti, vrhunske električne opreme{17}}i industrijskih dijelova otpornih na visoke temperature.

Razlike u performansama materijala se uglavnom ogledaju u stabilnosti visoke-temperature, trajnosti ciklusa i zadržavanju preciznosti testa. Konvencionalni materijali od nehrđajućeg čelika 304 i 316 u potpunosti nisu primjenjivi na radne uslove za ispitivanje na suho{4}}, jer će doći do ozbiljne oksidacije i strukturne deformacije nakon kratkotrajnog-visokotemperaturnog-suvog sagorijevanja, što će rezultirati prekidom ispitivanja i izobličenjem podataka. Odabir 310S ili Incoloy materijala treba sveobuhvatno ocijeniti prema pragu temperature ispitivanja, trajanju pojedinačnog ispitivanja i ukupnom vremenu ciklusa.

U nastavku je poredana tabela za{0}}uparivanje performansi materijala na visokim temperaturama i scenarija testiranja:

Prema statističkim podacima laboratorijskih ispitivanja, grijaće cijevi od nehrđajućeg čelika 310S za ispitivanje suhog sagorijevanja mogu u potpunosti ispuniti zahtjeve standarda IEC za konvencionalno ispitivanje ciklusa suhog{1}}sagorijevanja, sa stabilnom ponovljivošću podataka ispitivanja. Materijali od legure incoloy su pogodniji za scenarije visoke{3}}standardne preciznosti koji zahtijevaju ultra-visoku temperaturnu otpornost i dugo-stabilnost ciklusa, efikasno eliminišući greške u ispitivanju uzrokovane slabljenjem performansi materijala.

Profesionalna shema uparivanja materijala može odabrati ciljane materijale omotača i konfiguracije unutrašnjih grijaćih žica u skladu sa standardnim parametrima testiranja i zahtjevima za preciznost, osiguravajući tačnost testiranja i dugoročnu{0}}operativnu stabilnost opreme.