Tehnologija otpornosti na visoke temperature industrijskog termoelementa
Visoko{0}}oksidacija je primarni uzrok degradacije performansi i slabljenja radnog vijeka termoparova koji rade duže vrijeme iznad 800 stepeni. U visoko{3}}aerobnim industrijskim okruženjima kao što su -peći na visokim temperaturama, radionice za termičku obradu i industrijske peći, legirane žice i materijali omotača običnih termoparova će biti podvrgnuti ozbiljnoj reakciji oksidacije, što će rezultirati gubitkom komponenti, strukturnim promjenama i pomakom termoelektričnog signala. Većina grešaka u kontroli visoke{6}}temperature u industrijskoj proizvodnji usko je povezana sa oksidacijskim kvarom termoelementa. -Dubinska analiza mehanizama oksidacije pri visokim{9} temperaturama i profesionalna tehnologija za optimizaciju anti- oksidacije mogu efikasno poboljšati stabilnost visoke-temperature i vijek trajanja termoparova.
Suština visoko{{0}oksidacije termoelementa je hemijska reakcija između elemenata legiranih metala i molekula kiseonika u okruženjima sa visokim{1}}ima. Za termoparove od legure nikla-kroma tipa K, oksidacija na visokim-temperaturama uzrokuje taloženje i oksidaciju elemenata hroma da se formiraju labavi spojevi hrom-oksida na površini žice. Labavi oksidni sloj ne može zaštititi unutrašnju matricu legure, a kisik nastavlja prodirati unutra kako bi oksidirao unutrašnje metalne elemente, što rezultira kontinuiranim smanjenjem termoelektričnog koeficijenta i negativnim odstupanjem mjerenja temperature. Za termoelemente tipa J na bazi gvožđa, -oksidacija na visokim temperaturama ubrzava rđanje i koroziju željeznih elemenata, uzrokujući stanjivanje žice, pa čak i lom u teškim slučajevima.
Termoparovi od plemenitih metala imaju jedinstvene prednosti -otpornosti na oksidaciju na visokim temperaturama. Legura platine-rodijuma koja se koristi u termoparovima tipa S i tipa B ima izuzetno nisku hemijsku aktivnost, a gusti inertni oksidni film će se formirati na površini u visoko-aerobnim okruženjima temperature, što može efikasno izolovati prodiranje kiseonika i sprečiti unutrašnju oksidaciju legure. Ovo omogućava termoparovima od plemenitih metala da dugo vremena održe stabilne performanse u okruženjima ultra{5}}visokih temperatura iznad 1600 stepeni, dok su termoparovi od običnih metala potpuno otkazali pod istim radnim uslovima. Jedino ograničenje je visoka cijena materijala, što je pogodno za visoke-end ultra-industrijske scenarije visoke temperature.
Strukturna i procesna antioksidaciona tehnologija efikasno poboljšava-izdržljivost termoparova od osnovnih metala pri visokim temperaturama. Gusto izolacijsko punjenje od magnezijum oksida visoke -čistoće može izolirati konvekciju zraka unutar omotača i smanjiti kontakt kisika žica od legure. Integralni proces vakuumskog zaptivanja uklanja zaostali zrak unutar sonde, značajno smanjujući unutrašnju oksidacijsku reakciju. Površinski anti-tretman premaza od oksidacije formira inertni zaštitni sloj otporan na-temperaturu na površini omotača, blokirajući vanjsku eroziju kisika i sprječavajući oksidaciju omotača i stvaranje kamenca. Ove tehnologije optimizacije mogu povećati radni vijek na-višoj temperaturi običnih termoparova tipa K za više od dva puta.
Odabir usklađivanja atmosfere je također važna mjera protiv -oksidacije. Za-opremu za grijanje na visokim temperaturama sa inertnom atmosferom koja se može kontrolisati, kao što je zaštita od dušika i argona, obični termoparovi mogu raditi stabilno dugo vremena zbog okruženja bez kisika-. Za otvorena aerobna okruženja sa visokom{5}}temperaturom, anti-prilagođeni termoparovi moraju biti odabrani u skladu sa temperaturnim razredom kako bi se izbjegao brzi neuspjeh oksidacije. Pravovremeno uklanjanje površinskog oksidnog kamenca i redovna kalibracija u svakodnevnom održavanju također smanjuju utjecaj akumulacije oksidacije na točnost mjerenja temperature.
Sveobuhvatna primjena tehnologije optimizacije materijala, strukturalnog brtvljenja, površinske zaštite i usklađivanja atmosfere u potpunosti rješava problem kvara termoelementa pri visokim-temperaturama oksidacije, osigurava dugoročno-stabilno i precizno mjerenje temperature visokotemperaturne industrijske opreme za grijanje i smanjuje troškove održavanja proizvodnje i rizik od fluktuacije kvaliteta.
