Električna sigurnost je glavni prioritet rada industrijske opreme za grijanje, a često aktiviranje štitnika od curenja jedna je od najopasnijih pojava kvarova u radu sustava grijanja. Većina osoblja za{1}}održavanje na licu mjesta će prvo provjeriti strujne vodove, prekidače za napajanje i kontrolne sisteme kada se suoče s greškama pri okidanju, dok će lako zanemariti problem starenja samih cijevi za grijanje. U stvari, nakon eliminacije svih kvarova u strujnim krugovima, više od 80% problema s kontinuiranim okidanjem je uzrokovano starenjem i kvarom unutrašnje izolacijske strukture cijevi grijanja, što zahtijeva veliku pažnju zbog potencijalnog curenja struje i rizika od kratkog{4}}spoja.
Osnovni uzrok okidanja zbog curenja je degradacija performansi unutrašnjeg izolacionog praha od magnezijum oksida. Magnezijum oksid visoke čistoće u prahu unutar kvalificiranih industrijskih cijevi za grijanje održava odličnu izolaciju i otpornost na pritisak u normalnim radnim uvjetima, potpuno izolirajući žicu unutrašnjeg otpora i vanjsku metalnu cijev kako bi se izbjeglo curenje struje. Pod dugotrajnim-radom na visokim{4}}ima, izolacijski prah će proći postepenu termičku razgradnju i karbonizaciju. Karbonizirani prah gubi izolacijske performanse i formira provodne mikro-kanale unutar tijela cijevi, što dovodi do curenja mikro struje tokom rada opreme.
Ovaj proces starenja izolacije je postepen i kumulativan, a ne nagli. U ranoj fazi karbonizacije praha, struja curenja je mala i neće izazvati okidanje prekidača, ali podaci praćenja temperature termoelementa će pokazati abnormalne lokalne fluktuacije temperature. Sa produbljivanjem stepena karbonizacije, otpor izolacije nastavlja da opada, a struja curenja se postepeno povećava. Kada struja premaši zaštitni prag prekidača za curenje, doći će do čestih grešaka pri okidanju. Kontinuirani rad u ovom stanju dodatno će pogoršati oštećenje izolacije i na kraju dovesti do direktnog kratkog spoja i izgaranja cijevi za grijanje.
Vlažno radno okruženje i nekvalificirana zaptivna struktura ubrzat će starenje izolacije i greške pri okidanju. Cijevi za grijanje sa ostarjelim i napuklim dijelovima za brtvljenje će apsorbirati vanjsku vlagu i vlažan zrak u tijelo cijevi. Vlaga će uzrokovati da izolacijski prah postane vlažan i aglomeriran, što će naglo smanjiti performanse izolacije i uzrokovati česte spotike. Uobičajene cijevi za grijanje niskog kvaliteta sa lošijim zaptivačem od epoksidne smole su sklonije starenju i prodiranju vlage u zaptivanje u poređenju sa industrijskim cijevima{4}}koje koriste keramičko zaptivanje i silika gel za visoke temperature{5}.
Izuzetno je nesigurno nasilno zatvoriti prekidač curenja za kontinuiranu proizvodnju. Mnoga preduzeća opetovano pokreću opremu kako bi izbjegla zaustavljanje proizvodnje, što će dovesti do kontinuiranog pogoršanja kvarova na izolaciji, pa čak i uzrokovati nesreće strujnog udara i izgaranje opreme u teškim slučajevima. Prema industrijskim sigurnosnim radnim specifikacijama, svaka cijev za grijanje koja uzrokuje neobjašnjivo često okidanje mora se odmah zatvoriti radi inspekcije, a daljnja upotreba je strogo zabranjena.
Često isključenje je jasan signal opasnosti od kvara cijevi grijanja. Pravovremena zamjena zastarjelih cijevi za grijanje može u potpunosti eliminirati skrivene električne opasnosti uz nisku cijenu i visok faktor sigurnosti. Opremanje opreme za grijanje sa visoko-preciznim termoelementom za senzor temperature i modulima za detekciju otpora izolacije-u realnom vremenu može realizirati rano upozorenje na starenje izolacije. Prilagođene šeme sigurnog rada i održavanja za različite scenarije industrijskog grijanja mogu osigurati dugoročan-bezbjedan i stabilan rad električnih sistema grijanja.
